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Le caratteristiche di usura di questi rivestimenti differiscono l'una dall'altra, ma sono superiori a quelle dell'acciaio austenitico convenzionale, dell'acciaio temprato o di qualsiasi altro tipo di acciaio.
Diverse variabili determinano la durata dell'usura del rivestimento in ciascuna applicazione. Pertanto, si consiglia ai clienti che scelgono la copertura Trimay di farlo dopo aver considerato le seguenti opzioni:
I rivestimenti difficili sono adatti per ambienti corrosivi e ad alta temperatura e sono prodotti utilizzando una miscela unica di carburi che formano una densa matrice cristallina. La placcatura composita T161 può sopportare temperature fino a 650°C o 1202°F e ha una migliore resistenza all'usura rispetto alla cromatura Trimay. La giacca composita T161 è particolarmente adatta per applicazioni ad alta usura con impatto diretto da lieve a moderato.
Grazie alla sua elevata resistenza all'usura e alla capacità di assorbire gli urti, la cromatura è la più utilizzata nell'industria. Trimay offre tre tipi di finiture cromate: T138, T156 e T157. Sono ottimi per la corsa in condizioni di usura da moderata a pesante e possono assorbire impatti da leggeri a moderati.
I rivestimenti in tungsteno Trimay hanno le proprietà più resistenti all'usura di qualsiasi rivestimento. Il loro contenuto di matrice è superiore e inferiore al 50%. La differenza principale tra i due tipi è che il rivestimento di tungsteno con una percentuale superiore al 50% è disponibile solo come strato singolo, mentre i tipi di tungsteno con una percentuale inferiore al 50% offrono fino a tre strati. La gomma al tungsteno Trimay assorbe anche gli urti meglio degli altri due tipi.
La gomma al carburo di boro T171* è la gomma più recente di Trimay. Questi prodotti sono stati sviluppati da Trimay in collaborazione con NanoSteel, un'azienda di materiali avanzati. Nano è una lega di carburo di boro submicronica con resistenza all'usura di gran lunga superiore al rivestimento in tungsteno a un costo molto inferiore. Il Trimay T171* è particolarmente adatto per applicazioni soggette a usura da pesante a estrema con impatto diretto moderato.
Il T171* è realizzato in acciaio a base di ferro e contiene l'esclusiva chimica brevettata della microstruttura submicronica di Trimay. Questo pad è adatto a condizioni estreme. Trimay ha collaborato con The NanoSteel Company, Inc., leader globale nella produzione e nella ricerca e sviluppo di nanomateriali, per sviluppare il rivestimento T171*. Trimay ha collaborato con The NanoSteel Company, Inc., leader globale nella produzione e nella ricerca e sviluppo di nanomateriali, per sviluppare il rivestimento T171*.Trimay ha collaborato con The NanoSteel Company, Inc., leader mondiale nella produzione, ricerca e sviluppo di nanomateriali, per sviluppare il rivestimento T171*.Trimay ha collaborato con NanoSteel Company, Inc., leader mondiale nella produzione, ricerca e sviluppo di nanomateriali, per sviluppare il rivestimento T171*. Ha un'eccellente chimica per la formazione del vetro che fornisce un elevato livello di sottoraffreddamento durante la saldatura. Ciò contribuisce a creare una microstruttura nanocristallina estremamente fine che conferisce a T171* una durezza superiore rispetto alle soluzioni convenzionali in metallo duro.
Il rivestimento T171* ha una durezza di 68–71 HRc. Nella deposizione a passaggio singolo, fornisce un'eccellente durezza su tutta la lunghezza della deposizione dalla superficie di saldatura, fornendo una protezione completa della deposizione. Questa durezza viene mantenuta anche a temperature elevate. Le microfotografie seguenti mostrano come si ottiene la massima durezza all'interno dell'interfaccia del rivestimento. Nelle microfotografie, i valori di durezza sono stati misurati dopo una sovrapposizione a passaggio singolo di T171* su un substrato di lamiera di acciaio dolce da 44 W/300 W.
Il tampone T171* offre un'eccellente resistenza all'usura pesante durante lo scorrimento in condizioni operative difficili. Se necessario, è possibile creare uno spessore di rivestimento fino a 1/2 pollice in due passaggi per tutti gli strati. Ciò fornisce resistenza all'abrasione fino a 0,08-0,10 g (±0,03) di perdita di peso nel test di abrasione ASTM G65-04.
Il rivestimento T171* ha un'eccellente tenacità equivalente alla lamiera Q&T 400 Brinell e ciò è dovuto alla formazione nella saldatura di elevate quantità di fasi di borocarburo complesse raffinate, circondate da fasi di ferrite duttile. Il rivestimento T171* ha un'eccellente tenacità equivalente alla lamiera Q&T 400 Brinell e ciò è dovuto alla formazione nella saldatura di elevate quantità di fasi di borocarburo complesse raffinate, circondate da fasi di ferrite duttile. Наплавка t171* обадает превосходной ударноi рном ше болшого количества слжж борокарmma all'ira, фаз, окрженых пластичныы феееglife феритвыы фазазазаз ida. La lega T171* ha un'eccellente resilienza, equivalente alla lamiera Brinell Q&T 400, grazie alla formazione nella saldatura di un gran numero di fasi complesse di borocarburo circondate da fasi di ferrite duttile. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性,这是由于在焊缝中形成了大量精炼的复杂硼碳化物相,被韧性铁素体相包围. Lo strato di saldatura T171* ha una tenacità del colore equivalente alla lamiera Q&T 400 Brinell, dovuta alla formazione di una grande quantità di fase di carburo di boro complesso raffinato nella saldatura, circondata dalla tenacità del ferro. Наплавка t171* обадает превосходной ударноi рном ше болшого количества рафинированной комек9 La saldatura T171* ha un'eccellente resilienza, equivalente alla lamiera Brinell Q&T 400, grazie alla formazione nella saldatura di una grande quantità di fase borocarburica complessa raffinata circondata da una fase duttile di ferrite.La fase di borocarburo viene completamente bagnata dalla matrice e previene la delaminazione, l'esfoliazione prematura e le screpolature. La natura potenziata della fase di borocarburo riduce i punti di concentrazione delle sollecitazioni, mentre la matrice plastica fornisce una buona passivazione e capacità di crack bridging, con conseguente migliore resistenza agli urti.
Le piastre antiusura T171* sono disponibili come soluzioni di piastre antiusura per substrati di acciaio al carbonio e a bassa lega, mentre le piastre antiusura T171* utilizzano il processo di saldatura ad arco sommerso brevettato da Trimay. I riporti possono essere tagliati e realizzati in diversi spessori, proprio come i riporti in carburo di cromo. La formatura o la laminazione vengono eseguite su una macchina piegatrice e il taglio viene effettuato con metodi ad arco plasma o getto d'acqua, ma non con taglio a fiamma. Lo spessore e la posizione della saldatura (sul diametro interno o esterno) determinano la formabilità del rivestimento. Per operazioni di bassa precisione, è possibile utilizzare la scriccatura con arco di carbonio per rimuovere il materiale di rivestimento T171*. Il rivestimento T171* non è lavorato e può essere sottoposto a elettroerosione o rettificato su richiesta. La saldatura o la rivettatura d'angolo è un metodo comune per l'installazione delle piastre antiusura T171*, che possono essere fabbricate o imbullonate per l'installazione. Le saldature alle piastre antiusura devono essere coperte con filo speciale Trimay T171* per garantire un'usura uniforme.
Trimay progetta e produce rivestimenti antiusura della massima qualità per i clienti che cercano di massimizzare l'efficienza prolungando la durata di apparecchiature, parti e tubazioni soggette a forte usura. Trimay raggiunge i suoi elevati standard di qualità attraverso la ricerca e lo sviluppo, aziende partner e fornitori esclusivi, nonché attraverso la propria sperimentazione e ottimizzazione dei processi.
Queste informazioni sono state ottenute, verificate e adattate dai materiali forniti da Trimay Wear Plate Ltd.
Piastra antiusura Trimay. (22 agosto 2018). Materiale di rivestimento per applicazioni resistenti all'usura. AZOM. Estratto il 18 agosto 2022 da https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
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