Soluzioni di piastre antiusura per acciaierie
Processo dell'impianto siderurgico e applicazione della piastra antiusura
Nelle industrie pesanti come la produzione di acciaio, usura e corrosione sono le principali cause di guasti alle apparecchiature, rappresentando quasi l'80% di tutti i guasti meccanici. A livello globale, queste perdite consumano circa il 4% del PIL mondiale e fino al 30% della produzione annua di acciaio. In Cina, la sola perdita dovuta all'usura ammonta a 3-5 RMB per tonnellata di acciaio prodotta, il che rappresenta sia un notevole onere economico che un'importante opportunità per i materiali soggetti a usura.
Poiché le acciaierie sono costantemente esposte ad abrasione, urti e calore, la necessità di soluzioni antiusura durevoli non è mai stata così elevata. Wodon fornisce piastre in acciaio antiusura avanzate, studiate appositamente per componenti chiave come tramogge, scivoli, contenitori e piastre di vagliatura, aiutando gli impianti a ridurre le perdite di acciaio, prolungare la durata delle apparecchiature e migliorare l'efficienza complessiva.
Rullo a dente singolo prima della riparazione
Dopo la riparazione del rullo a dente singolo
Perché la griglia è molto usurata?
1. Ambiente di sinterizzazione ad alta temperatura
•Lo stato di temperatura elevata a lungo termine provoca l'ammorbidimento del materiale della griglia, l'affaticamento termico e la desquamazione per ossidazione.
•L'alternanza frequente di dilatazione e contrazione termica causerà crepe termiche e distacchi strutturali.
2. Forte abrasione e abrasione delle particelle
• Le materie prime di sinterizzazione contengono particelle ad alta durezza, come polvere di minerale di ferro, polvere di coke e calcare. Queste corrodono la superficie della griglia ad alta velocità durante il processo di sinterizzazione, causando una grave usura erosiva.
•Soprattutto nelle fasi di caduta, posa e rotazione del materiale, l'impatto delle particelle è più concentrato.
3. Carichi di impatto meccanico frequenti
•Durante il funzionamento, i blocchi di minerale sinterizzato vengono costantemente accumulati, fatti vibrare e scaricati. La piastra della griglia è sottoposta periodicamente a carichi elevati, con conseguenti danni da fatica.
•Alcune acciaierie utilizzano attrezzature di scarico vibranti, che aggravano ulteriormente l'usura e le fratture causate dall'impatto meccanico.
Principali aree soggette a usura dei ventilatori degli impianti siderurgici
I ventilatori degli impianti siderurgici operano in condizioni di alta temperatura, elevata presenza di polvere e carichi elevati. Nel tempo, diversi componenti subiscono una forte usura, in particolare:
1. Girante del ventilatore (pale e mozzi)
•Causa di usura: Urti e abrasioni costanti causati da particelle calde come polvere di sinterizzazione, minerali di ferro fini e polvere di carbone.
•Tipo di usura: usura abrasiva, erosione, ossidazione ad alte temperature.
•Problema tipico: assottigliamento, rottura e squilibrio della lama dovuti alla perdita di massa.
2. Rivestimenti interni dell'involucro / Alloggiamento
•Causa di usura: il flusso d'aria ad alta velocità che trasporta particelle taglienti raschiando la parete interna.
•Tipo di usura: usura erosiva e abrasiva, soprattutto nelle curve e nelle aree di ingresso.
•Problema tipico: distacco del rivestimento, perforazione locale o assottigliamento della parete.
3. Palette di guida e deflettori di ingresso
•Causa dell'usura: Accelerazione direzionale del flusso d'aria carico di polvere abrasiva.
•Tipo di usura: usura da impatto ad angoli di deflessione fissi.
•Problema tipico: scheggiatura o rottura del bordo d'attacco.
Soluzioni di rivestimento duro per la protezione dall'usura
Wodon offre soluzioni di rivestimento duro affidabili utilizzandopiastre di rivestimento in carburo di cromo (CCO)Efilo animato, specificamente progettato per condizioni di servizio estreme.
Vantaggi della riparazione del rivestimento duro
•Durata della girante aumentata da 2 a 5 volte con il rivestimento duro CCO.
•Il rivestimento duro in loco consente tempi di risposta rapidi, riducendo al minimo i costosi fermi macchina.
• L'accumulo superficiale ripristina le dimensioni originali, migliorando il flusso d'aria e riducendo le vibrazioni.
